<一>、概述：
本产品是参照中华人民共和国冶金行业标准YB/T050-93《冶金设备用YNK齿轮减速器》，由公司减速机技术中心集几十年的精湛技术，优化设计而成的四级平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，产品质量稳定可靠
<二>、应用范围
1输入转速不大干1500转／分。
2齿轮传动圆周速度不大于20米／秒。
3工作环境为-40-+45℃。如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上。
4广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、食品、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。
<三>、性能特点
1．减速器速比范围大：100-500。
2机械传动效率高：大于91%。
3齿轮均采用优质合金钢渗碳、淬火、精加工而成。
4体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高、寿命长、传动平稳、噪音低。
5-般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑，冷却盘管冷却。
6易于拆检，易于安装。
<四>、减速器规格及其表示方法
1规格：395,440,497,555,620,705,790,880.995,1110,1240,1400,1570,1760
2表示方法：
R：输出轴旋向（面向输出轴看）
R-顺时针
L．逆时针
T．双向旋转
TR-双向旋转，主旋为顺时针
TL-双向旋转，主旋为逆时针
D：冷却方式
省略-自然冷却
B-带冷却盘管
D一循环油冷却
I：装配型式
315：公称传动比
395：规格（中分面上圆柱齿轮总中心距）
ZEY(k)：系列代号：K表示输出轴为空心轴
<五>、装配型式
<六>、工作机械载荷分类
被驱动的工作机械载荷可分：均匀载荷(U)，中等冲击载荷(M)，强冲击载荷(H)，以及24h连续工作的工况，详见表8（表中所列出的载荷符号，在工作机的工作情况的详情给出后，可以修正）。
<七>、选用方法：
1已知参数和条件：
原动机名称：功率P，
工作机名称：功率P2
要求的传动比i=n，／n2
kW，转速n，
kW，转速n。
一min
r/min
每天工作小时数h：每小时启动次数；每小时运转周期%；
负荷特点（平稳、冲击、强冲击）；可靠度要求（一般、较高、高）。
环境温度℃；现场散热条件；冷却水温度℃。
联轴器型式，齿轮轴轴伸上是否还要承受其他附加力，
装配型式；输出轴旋向（双向旋转时请说明主旋向）
有无其他特殊要求
2按额定功率选择规格型号
减速器的额定功率PN(表10)是按载荷平稳，每天工作时间小于等于10h，每小时启动不超过5次。允许启动转矩为工作转矩的2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数为1。失效率概率小于或等于1%等条件计算确定的。减速器双向运转时，需视情况将PN乘上0.7-10的系数，当反向载荷大，换向频繁，选用的可靠度kR较低时，系数取较小值，反之取较大值。
所选减速器的额定功率必须满足：Pc=P2KAKsKR≤PN
式中Pe一计算功率P2一工作机功率kA使用系数，见表1
K。一启动系数，见表2KR一可靠度系数，见表3
3按许用热功率校核
减速器的许用热功率R适用于环境温度20℃，每小时100%连续运转和功率利用率(P2/PN100%)为100%
的情况，条件不同时，须进行修正。
所选减速器应满足：Pct=P2KtKwKP<pt< p="">
式中Pct一计算热功率
Kw一运转周期系数，见表5
4校核轴伸部位承受的径向载荷
K．一环境温度系数，见表4
K，一功率利用率系数，见表6
减速器的输入轴和输出轴中间部位承受的径向载荷Fr应低于表7数值
九、安装、使用与维护
1减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与其联接部分的轴线，应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
2安装好后，箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应至于油尺规定的上下刻线之间的高度。
3减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡阻现象。然后进行空载运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及漏油等现象，发现故障应及时排除。
4新减速器第一次使用时，当运转20天后，必须更换新的润滑油。在以后的使用中应定期检查油面高度。如低于规定高度时，需及时补足。在一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须六个月换油一次。
5油的选用
环境温度：-10℃-0℃时用L-CKC68-L-CKC100(原N68-N100)润滑油
0℃-40℃时用L-CKC100-L-CKC320（原N100-N320）润滑油
6在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用。
7在使用中发现结合面渗油严重或漏油，打开机盖涂601密封胶，若发现油封漏油，请按原油封型号更换。
